Salaku hiji kategori penting pelat baja, pelat wadahna maénkeun peran pivotal dina industri modern. Kusabab komposisi sareng sipat khususna, aranjeunna biasana dianggo pikeun ngahasilkeun kapal tekanan pikeun nyumponan sarat tekanan, suhu sareng résistansi korosi dina skenario industri anu béda.
Komposisi jeung kinerja husus
Komposisi kimia piring wadahna sacara saksama dirumuskeun pikeun mastikeun yén aranjeunna gaduh kinerja komprehensif anu saé. Salian elemen dasar, elemen alloy kayaning kromium, nikel, molybdenum, sarta vanadium ditambahkeun nurutkeun lingkungan pamakéan béda jeung sarat kinerja. Penambahan elemen ieu sacara efektif tiasa ningkatkeun kakuatan, kateguhan, résistansi korosi sareng résistansi suhu luhur tina piring wadahna, ngajantenkeun aranjeunna cocog pikeun sagala rupa kaayaan kerja anu kompleks.
Dina hal sipat mékanis, piring wadahna gaduh kakuatan sareng kateguhan anu saé. Kakuatan anu luhur ngamungkinkeun aranjeunna tahan tekanan anu ageung tanpa deformasi atanapi retakan; kateguhan alus bisa nyingkahan narekahan regas dina kakuatan éksternal kayaning dampak atawa Geter, mastikeun operasi aman pakakas. Dina waktos anu sami, kinerja las anu saé sareng kinerja pamrosésan ngagampangkeun ngadamel kapal tekanan tina sababaraha bentuk sareng spésifikasi pikeun nyumponan kabutuhan rékayasa anu béda.
Klasifikasi euyeub tur rupa-rupa
Numutkeun standar anu béda, piring wadahna tiasa digolongkeun ku sababaraha cara. Numutkeun tujuanana, éta bisa dibagi kana waja tekanan umum baja, hawa hawa low wadahna baja, suhu luhur tekanan wadah baja, stainless steel komposit pelat baja, jsb tekanan umum waja waja téh cocog pikeun suhu sedeng jeung normal, sedeng jeung lingkungan tekanan low, sarta mangrupa bahan dasar paling loba dipaké; tekanan hawa low wadah baja boga kateguhan suhu lemah alus sarta cocog pikeun lingkungan jasa suhu low; suhu luhur tekanan wadah baja bisa ngajaga kinerja stabil dina lingkungan suhu luhur sarta minuhan sarat tina kondisi kerja suhu luhur; pelat baja komposit stainless steel ngagabungkeun résistansi korosi tina stainless steel sarta kakuatan baja biasa, sarta cocog pikeun adegan kalawan sarat husus pikeun lalawanan korosi.
Numutkeun komposisi kimia, pelat wadahna tiasa dibagi kana pelat wadahna baja karbon, pelat wadah baja alloy low sareng pelat wadah stainless steel. pelat wadahna baja karbon boga béaya rendah jeung kinerja prosés alus; pelat wadahna baja alloy low geus nyata ningkat kakuatan, kateguhan sarta lalawanan korosi ku nambahkeun elemen alloy; pelat wadahna stainless steel mindeng dipaké dina industri kalawan syarat lalawanan korosi pisan tinggi kayaning industri kimia jeung kadaharan alatan résistansi korosi maranéhanana alus teuing.
Widang aplikasi anu lega
pelat wadahna boga rentang pisan lega tina aplikasi tur maénkeun peran indispensable di industri kayaning minyak bumi, industri kimia, stasiun kakuatan, boilers, jsb Dina industri pétrokimia, éta dipaké pikeun rancang parabot kayaning reaktor, exchanger panas, separators, bak buleud, minyak jeung gas tank, sarta tank gas liquefied. Alat-alat ieu kedah dioperasikeun kanggo waktos anu lami dina kaayaan anu parah sapertos suhu luhur, tekanan tinggi, sareng korosi anu kuat. Kinerja luhur piring wadahna nyayogikeun jaminan anu tiasa dipercaya pikeun operasi anu aman sareng stabil.
Dina widang pembangkit listrik sareng boiler, piring wadah dianggo pikeun ngadamel komponén konci sapertos kendang boiler sareng kapal tekanan réaktor nuklir. Drum alat keur ngagolakkeun kedah tahan uap suhu luhur sareng tekanan tinggi, anu peryogi kakuatan anu luhur pisan sareng résistansi suhu luhur bahan; pembuluh tekenan reaktor nuklir aya hubunganana jeung operasi aman tina pembangkit listrik tenaga nuklir, sarta standar ampir stringent ditumpukeun dina kualitas sarta kinerja piring wadahna.
Salaku tambahan, dina farmasi, pangan, perlindungan lingkungan sareng industri sanésna, piring wadahna ogé dianggo pikeun ngahasilkeun rupa-rupa wadah panyimpen sareng réaksi pikeun nyumponan sarat khusus industri pikeun kabersihan, résistansi korosi, jsb.
Status pangiriman rupa-rupa
Status pangiriman pelat wadahna utamana ngawengku rolling panas, rolling dikawasa, normalizing, normalizing + tempering, tempering + quenching (tempering), jsb statuses pangiriman béda bakal ngakibatkeun piring wadahna nampilkeun organisasi béda jeung sipat. Dina kaayaan panas-digulung, biaya pelat baja low, tapi uniformity kinerja relatif goréng; rolling dikawasa bisa nyaring séréal sarta ngaronjatkeun kakuatan sarta kateguhan tina pelat baja ku persis ngadalikeun parameter prosés rolling; normalizing bisa nyieun struktur plat baja seragam jeung ningkatkeun sipat mékanis; normalizing + tempering salajengna tiasa ngaleungitkeun setrés internal, ningkatkeun kateguhan sareng stabilitas dimensi; quenching na tempering bisa nyieun pelat baja ménta kombinasi pangalusna kakuatan tinggi na kateguhan alus.
Pamilihan kaayaan pangiriman anu pas butuh pertimbangan komprehensif ngeunaan faktor sapertos kaayaan pamakean, téknologi pamrosésan sareng biaya wadahna. Contona, pikeun pembuluh tekenan anu tunduk kana tekanan jeung dampak gede, kaayaan pangiriman quenching jeung perlakuan tempering mindeng dipaké; sedengkeun pikeun sababaraha wadah anu langkung sénsitip kana biaya sareng gaduh syarat kinerja anu kawilang rendah, piring wadah anu digulung atanapi dinormalisasi tiasa langkung cocog.
waktos pos: Jul-22-2025